OEM ve ODM Alüminyum Döküm Oto Yağ pompası Gövde krom kaplama veya Toz Boya

Biz tasarım ve Döküm Kalıp kendimizi yapmak

1. Kalıp Malzeme: 8407, SKD11 veya müşteri ihtiyaçlarına göre ..

2. Kalıp Tasarımı: Teknik Çizimler veya Örnekleri göre.

3. Kalıp Teslimat Süresi: 20 ~ 30 gün

4. OEM ve ODM siparişleri tüm karşıladı edilir.

5. Yüksek Kalite ve rekabetçi fiyat ve hızlı teslimat.

6. Gelişmiş donanım ve mükemmel Ar-Ge Ekibi, yüksek vasıflı imalat

süreç, Sıkı kalite Kontrol Sistemi.

Döküm ürünlerini Die

1. Ürün Malzeme: alüminyum alaşım ya da müşterilerin ihtiyaçlarına göre çizim.

2. Yüzey İşlem: krom kaplama, kumlama, boyama, eloksal,

toz boya, elektroforez, vb.

3. Numune süresi: 20 ~ 30days.

Istemine cevap 4. 24 saat hizmet

5. Süreç:, CNC matkap eziyet, kırpın.

Malzeme Seçeneği

Alüminyum alaşım (A360, A380, ADC12, A356, A383, ve vb;) Çinko alaşım.

Tolerans Aralığı: Değil az 0.01mm daha.

Ağırlık Aralığı: 10g itibaren 9kg için (0.35oz ~ 201b).

Kalınlığı Aralıkları: 1.5 ~ 4mm.

İsteğe bağlı Süreci: Kalıp kalıp, dokunulduğunda, Döküm, Çapak alma, Delme Delik Die, CNC İşleme, Cila,

Yüzey kaplaması, Meclis, Kalite Kontrol, Paketleme.

Yüzey Seçeneği: Toz Boya, Boyama, Galvanik, Eloksal, Elektroforez, Kumlama, Fırçalama, Titreşimli Taşlama.

Avantajı: Yüksek Hassasiyet, Pürüzsüz Yüzey, Yüksek Üretim Verimliliği.

Deneyim: bu 10 yıldan fazla profesyonel deneyimler.

1. döküm nedir?

Kalıp döküm metal soğuduktan sonra özel şekiller oluşturacak şekilde, yüksek basınç altında erimiş metal çelik kalıp içine enjekte edildiği bir süreçtir. Erimiş metalin cinsine göre, sıcak veya soğuk kamara makinesi kullanılır. Yüksek basınç Jiaweidiecasting specializeds ortak döküm alüminyum alaşımları ve işlenmiş alüminyum alaşımları kullanılarak işlem döküm.

2. Alüminyum alaşımları düzenlemek   

Alüminyum alaşımları, alüminyum (Al), bakır (Cu), mangan (Mg) ile alaşımlı

Silikon (Si), çinko (Zn), demir (Fe), nikel (Ni) ve diğer elemanlar olabilir.

3. Neden döküm seçilir?

Döküm Die herhangi diğer üretim tekniğinden daha şekil ve bileşenleri geniş bir yelpazede sunan verimli, ekonomik bir süreçtir. Parçalar, uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve çevresindeki kısmının görsel çekiciliği güzelleştirmek için tasarlanabilir. Tasarımcılar döküm parçaları belirterek avantajları ve faydaları bir dizi elde edebilirsiniz.

4. Yüksek hızlı üretim  

Döküm diğer birçok seri üretim süreçlerinde daha yakın toleranslar içinde karmaşık şekiller sağlar. Çok az veya hiç için makineye ihtiyaç duyulmaz ve ilave aletler gereklidir önce aynı döküm binlerce üretilebilir.

5. Boyut doğruluk ve istikrar

Döküm yakın toleransları korurken, dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı olan parçaları üretiyor. Bunlar da ısıya dayanıklı.

6.Strength ve ağırlık

Döküm parçalar aynı boyutlara sahip plastik enjeksiyon kalıp daha güçlüdür. Ince duvar döküm güçlü ve diğer döküm yöntemleri ile mümkün olan daha hafiftir. Kalıp döküm kaynaklı ya da birbirine bağlanmış ayrı bölümden oluşmaktadır yok çünkü Artı, gücü alaşım ziyade birleştirme işleminin söyledi.

7.Multiple bitirme teknikleri

Die döküm parçalar pürüzsüz ya da dokulu yüzeyler ile üretilebilir ve bunlar kolaylıkla kaplama veya yüzey hazırlığı minimum bitmiştir.

8.Simplified Meclisi

Die döküm gibi patronlar ve çivi ayrılmaz bağlantı elemanları sağlamak. Delikler özlü ve matkap boyutları dokunun yapılan veya dış dişli döküm edilebilirler.

Diğer ürün resimleri